我國模具工業(yè)已經走過了半個多世紀。從20世紀以來，我國就開始重視的發(fā)展，提出政府要支持模具行業(yè)的發(fā)展，以帶動制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。我國的加工成本相對較低，模具加工業(yè)日趨成熟，技術水平不斷提高，人員素質大幅提高，國內投資環(huán)境越來越好，各種有利因素使越來越多國外企業(yè)選擇我國作為模具加工的基地。

市場前景的逐漸看好，也讓國內越來越多的企業(yè)感受到生存危機，因此許多企業(yè)開始認識到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長期以來模具一直處于“后方”和“被動”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。

隨著市場經濟的發(fā)展，近年來企業(yè)越來越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認識到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。

另一方面，政府扶持力度也在不斷增加，模具行業(yè)是昆山的特色優(yōu)勢所在，同時也是昆山工業(yè)的活力所在和后勁所在。如今，昆山已經以高精度、高難度、長壽命等制模優(yōu)勢而蜚聲海內外。大型具、精密模具、橡膠模具、壓鑄模具、沖壓模具等在國內外享有盛譽。獲得越來越受到業(yè)界的廣泛關注。

在精密塑料模具方面，已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等，在小的壓鑄模具能生產拉鏈頭、表殼、方片、登山扣等。

在汽車覆蓋件模具方面，已能生產中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具、以及醫(yī)療五金配件。我國生產的子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成形拉延模等，已達到相當高的水平。我國生產的最大模具單套重量已超過100噸。

差距明顯任重道遠、在肯定我國模具行業(yè)進步的同時，與發(fā)達國家相比，我國模具工業(yè)無論在技術上，產品水平上，還是在管理水平上，都還存在較大差距。

模具標準件使用覆蓋率也只有50%左右；模具生產專業(yè)化水平還較低；企業(yè)雖然重視推廣應用新技術，但應用的水平還不夠高

另外，我國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，模具生產最集中的地區(qū)在珠江三角洲和長江三角洲地區(qū)，其模具生產銷售額就占到全國的三分之二以上。從以上我國模具工業(yè)發(fā)展的概況不難看出，我國已進入世界模具生產大國之列，但還不是模具工業(yè)的強國。要趕上世界發(fā)達國家水平，我國模具業(yè)仍然需要作出更大的努力

當前，我國模具工業(yè)進入了非常重要的發(fā)展時期。我國制造業(yè)的快速發(fā)展，特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，促使國內模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數(shù)量在不斷的增加，而且國際上將模具制造逐漸向我國轉移的趨勢很明顯。由此展望未來，我國模具工業(yè)將會有一個持續(xù)快速發(fā)展的機遇期。

面對這種形勢 ，模具行業(yè)一定要很好地把握住這個機遇期，推進改革，調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，再上新臺階。企業(yè)不但要做大，更要做強；產品生產要更專、更精；企業(yè)管理要更加有效率。

我國模具產品的總體水平上與發(fā)達國家河大的的差距。這個差距必須迎頭趕上，措施就是加大研發(fā)設計，敢于創(chuàng)新。但行業(yè)目前的現(xiàn)狀是，科研經費投入不足，科研力量比較薄弱，人員水平參差不齊，資源分散，沒有形成有利于創(chuàng)新的公共技術支撐體系。

在這方面，行業(yè)必須下大力氣加以改變。這是成為模具強國的根本。我國模具行業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略的實施需要根據(jù)國情來定，不能強調一步就到世界領先，而應分步驟一步一步來，是在繼承的基礎上的跨越，應該走走從模仿到創(chuàng)新的技術跨越道路。借助國外的先進模具技術，利用錯位競爭的專業(yè)化發(fā)展優(yōu)勢，努力挖掘模具的隱性知識，實現(xiàn)關鍵技術的突破來尋求技術上的跨越發(fā)展，這樣我國模具行業(yè)才會發(fā)展的越來越好。