壓鑄工藝，在機械制造領域的應用不斷擴大，其中以鋁合金壓鑄件應用最為廣泛。

鋁合金壓鑄特點很明顯。鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄鑄件有較強的激冷效果，鑄件晶粒細化，組織致密，有較高的綜合力學性能，尺寸精確，表面光潔，質量得到提高，影響鑄件質量的不確定因素有所降低，特別適合大批量的生產。結構良好，可做到最大限度地減少加工余量和冒口尺寸，而工藝出品率和毛坯利用率，較其他壓鑄有所提高，使鑄件的成本相對下降，鋁合金以其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優勢，占有一定的位置。

鋁合金熱導率大，容積熱容量小，金屬液在流動過程中，溫度會迅速下降，鋁液性質活潑，極易吸氣和氧化，如果澆注時，表面形成的氧化膜始終完整，對下面的鋁液有很好的保護作用，防止二次氧化，如果澆注時不平穩或不夠平穩，氧化膜破裂，將表面的氧化渣卷入下面的鋁液中，就很難再上浮至表面，各種氣體也不易析出，因鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件內部夾渣，補縮率大，易出現縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷，因此，鋁合金壓鑄件的平穩澆注就顯得格外重要。

在實際生產中，要把傳統的金屬型重力鑄造澆注系統的優點，有機地結合在一起是困難的，偏重于充型平穩性（底注），就得不到合理的型腔熱分布；偏重于型腔熱分布合理（頂注），就失去了澆注平穩性，顧此失彼。因此，傳統的金屬型重力鑄造工藝，長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。

平穩充型，充分補縮，以及合理的冷凝順序，是澆注系統設計需要解決的關鍵問題。

澆注系統改進后，壓鑄工藝出品率由原來的50%上升到了73%，毛坯的使用率也由原來的68%上升到97%，這個概念推演出的數據是相當驚人的，且質量穩定，鑄件致密度高，尺寸精確，無針孔產生，便于調整，降低了清理工作的難度，?？偨Y過去對寶貴資源、能源及人力的浪費，感到觸目驚心。

壓鑄是機械制造行業的耗能污染大戶，廣大工程技術人員在工作實踐中，要善于深入研究，善于總結和積累，有理有據地改進傳統的設計理念，充分認識努力提高工藝出品率和毛坯的使用率，是壓鑄領域節能減排的有效方法，具有重大意義。